自動生産ラインの一般的な障害の分析と排除

自動生産ラインは、農業、輸送、貿易、治療、サービス、および家族で広く使用されています。これは、原材料輸送を担当する重要な機器です。その通常の動作は、材料輸送システムの安定性の鍵であり、生産ライン全体の安全性と生産効率に直接影響します。自動生産ラインは、長期にわたる使用の後、何らかの種類の障害を持つため、毎日のメンテナンスも非常に重要です。これらの問題に対処する方法は？前回導入された自動生産ライン機器を維持する方法を覚えていますか？自動化された生産ラインの一般的な障害の分析とトラブルシューティングをあなたと共有させてください。

（ 1）自動生産ラインの操作中のベルト滑りの理由とソリューション：

1.開始速度が速すぎる場合、スキッドも発生する可能性があります。現時点では、ゆっくりと開始できます。リスケージモーターを使用すると、2回ジョギングした後に開始できます。これは、滑る現象を効果的に克服することもできます。

2.コンベアベルトの荷重が大きすぎると、モーター容量を超えると滑ります。この時点で、滑りの好ましい面は、モーターに保護効果があることです。そうしないと、モーターは長い間燃やされます。しかし、操作のために、それはスキッド事故です。

3.最初の張力が小さすぎます。コンベアベルトがドラムを離れる場所での緊張は十分ではなく、コンベアベルトが滑ります。これは通常、スタートアップで発生します。

4.ドライブドラムとコンベアベルトの間の摩擦は、滑りを引き起こすのに十分ではありません。理由のほとんどは、コンベアベルトに水があるか、環境が濡れていることです。

（ 2）生産ライン機器の操作中のベルト偏差の解決策：

1.ドライブドラムとターニングドラムの位置を調整します。ドライブドラムと回転ドラムの調整は、ベルト偏差調整の重要な部分です。ベルトコンベヤーには少なくとも2〜5のプーリーがあるため、すべてのプーリーの設置位置は、ベルトコンベアの長さ方向の中心線に垂直になければなりません。たわみが大きすぎる場合、偏差は必然的に発生します。調整方法は、アイドラーグループの調整方法に似ています。

2.センターアイドラーグループの取り付けと調整：中央の回転シャフトタイプ、4つのリンクタイプ、垂直ローラータイプなど、多くのタイプがあります。その原理は、水平面、ブロック、または生成のアイドラーをブロックまたは回転させることです。ベルトの偏差を調整する目的を達成するために、ベルトを自動的に遠心にするための横方向のスラスト。一般に、パイプライン機器の全長が短い場合、またはパイプライン機器が2つの方向に実行される場合、この方法を使用することが妥当です。その理由は、より短いパイプライン機器の逸脱が簡単で、調整が簡単ではないためです。

3.キャリングアイドラーグループを調整します。組立ラインのベルトがベルトコンベヤー全体の中央に逸脱すると、アイドラーグループの位置を調整して偏差を調整できます。製造中、アイドラーグループの両側の取り付け穴は、調整のために長い穴で機械加工されています。特定の方法は、ベルトがどの側面に偏っているか、アイドラーグループのどちら側がベルト方向に向かって前方に移動するか、反対側が後方に移動します。